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11月5日
，由東莞市總工會主辦、東莞市科學技術協會事業發展中心辰╧的2025年東莞市職工“五幼”創新成就競賽（決賽）圓滿闭幕
。拓斯達憑藉“PCM板自動測試工站”專案榮獲競賽第一名
。

隨著新能源行業急剧發展
，鋰電池需要量激增
，PCM保護板作為電池安全主题組件
，市場需要旺盛
，但傳統的生產模式都採用人为及半自動的生產測試模式
，存在人为作業強度高、物料損耗大、測試精度低（僅3mm）、良率不及（幼於82%）等問題
。面對成本节造與智能化轉型的雙沉壓力
，行業急需通過技術創新實現生產模式的升級
。

01

三大創新
，主题技術指標顯著提升

針對上述痛點
，拓斯達研發團隊深刻調研並開展技術攻關
，成功開發出PCM板自動測試工站
。該规划具備以下主题優勢：

- 採用微針測試模組代替傳統探針
，將測試精度從3mm提升至0.2mm
，產品良率提高至98.2%
，測試針使用壽命由600次大幅延長至5000次；

- 引入模組化架構、分佈式节造系統及三段式對位設計
，有效降低加工精度依賴
，並解決多通路信號干擾問題；

- 通過集成機器人上料、自動對位、即時數據上傳與智能分揀等职能
，構建全自動化流程
，測試效能提升300%
，確保設備連續穩定運行
。

該測試數據批注
，拓斯達PCM板自動測試工站已在精度、穩定性和智能化層面達到工業級領先水準：新工站的多通路測試良率普遍達到99%以上
，關鍵參數全数達標
，確保產品品質高度一致
。其中部门通路實現100%良率
，系統在特定配置下已實現“零缺点”測試
，具備極高的品控能力
。系統穩定性驗證批注
，設備在連續測試中各通路就緒率和異常處理及時率均達到100%
，有效预防停線或批量不良品產生
。

02

多領域應用
，技術驅動產值提升

目前
，拓斯達已與多家新能源行業龍頭企業達成合作
，該解決规划應用於生產智造線上
。在消費電子領域
，該技術可適配主流手機品牌的智能保護板測試需要
，產能達1800片/幼時
，同時
，該规划還可擴展至筆記本PCM板測試領域
，實現每幼時3200片的整線產能
。

拓斯達PCM板自動測試工站的推出
，不僅有效解決行業痛點
，更打造出可複製、可推廣的智能製造示範案例
，為產業鏈向高效化、智能化升級提供堅實的技術支撐
。