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隨著市場需要多樣化、注塑產品精度要求不斷提高，傳統依賴“手感調機”的模式，已難以適應高質量、高效能的生產需要
。在注塑生產現場，“溫、壓、時、速、位”五大參數的細微误差，都可能導致反復調機、良品率不穩與產能受限等問題，成為造約企業高質量發展的瓶頸
。

11月4日，以“‘塑’造新工 · 智享未來”為主題的2025年注塑機工藝專場互换會暨拓斯達星友薈在東莞成功舉辦
。本次互换會彙聚東莞及周邊地區超50位客戶，圍繞注塑工藝的系統化提升展開深度探討，通過實戰案例解析與工藝步骤論分享，助力企業突破生產瓶頸，實現技術升級
。

01

從“經驗賦能”到“步骤論驅動”

破解工藝難題

為解決傳統“手感調機”週期長、穩定性差的問題，拓斯達注塑機售前工程師張輝銀提出，工藝優化不能只靠“手感”
。他主張在老師傅經驗的基礎上，總結經驗，並結合系統化的步骤論，從“經驗賦能”升級為“步骤論驅動”，實現工藝穩定性與效能雙提升
。

以一出十六穴閃光燈的生產為例，面對氣紋、縮水、走膠不均等多沉缺点，團隊沒有憑經驗逐個試錯，而是通過運用5M1E（人、機、料、法、測、環）系統分析法，展開全面排查
。

通過將經驗判斷與系統化的分析步骤相結合，他們急剧精准地定位了問題本原，並系統性調整模溫、優化料溫與射膠地位，縮短調試週期，最終實現16穴產品全良品穩定生產，效能與品質實現雙提升
。

02

從“會調機”到“懂工藝”

賦能“人”升級

技術迭代的本質，是“人”的升級
。星友薈不止於傳授“注塑工藝”，更致力於與客戶成立深度連接，通過系統性的工藝培訓與實戰案例結合，推動客戶技術團隊從“會調機”的技術員向“懂道理、能診斷”的工程師轉變
。

在講解若何解決“困氣縮水”這一常見缺点時，張工並未停顿在“調整參數”的層面，而是逐步分解每一處的調整邏輯：從射速太快導致的剪切生熱，到背壓太幼引入的空氣，再到抽膠距離過長的負面影響
。

與會工程師紛紛暗示，這種“既授人以魚，更授人以漁”的講解方式，讓他們在處理複雜問題時思路更為清澈，後續也能夠針對複雜多變的現場狀況，急剧造订解決规划，真正實現從“會調機”到“懂工藝”的轉變
。

前行不止，杰出待續
。拓斯達星友薈將攜經過實戰驗證的工藝步骤論與前沿技術分享，陸續走進浙江、華北、蘇滬等區域，與更多注塑行業工程師面對面互换，共赴“智造”新程！